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凍干機采用升華原理不改變物料本質(zhì)

更新日期: 2020-12-14
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   凍干機采用升華吸走水分的原理,讓物料的熱量也隨之降低,從而使得物料溫度變低,從而引汽冰的飽和蒸汽壓降低,升華速度放慢。為保持一定的升華速率,就必須不斷給物料補充熱量。熱量補充太少會降低升華速率,熱量補充太快會引起冰的溶化,導(dǎo)致物料塌陷凍干失敗。采用冷阱是為了捕捉水汽,降低真空泵的負(fù)荷,設(shè)計合理的冷阱基本不會導(dǎo)致真空泵失效,能耗也低,不過對制冷系統(tǒng)、冷阱的設(shè)計要求較嚴(yán)。
  對于凍干機的清洗驗證過程,檢測和量化活性藥物成分(API)、賦形劑和洗滌液的微量殘留濃度,是生產(chǎn)凍干藥品相關(guān)的成本之一。清洗驗證是一個非常“費力”的過程,如果再考慮到生產(chǎn)設(shè)備的閑置時間成本,那么二者結(jié)合構(gòu)成了制藥生產(chǎn)成本中昂貴的一部分。FDA在檢查指南中明確指出了對凍干機清潔驗證的預(yù)期。為了滿足列舉的期望,基于成本效益的方法,可以有許多不同的清潔驗證和/或確認(rèn)方法。
  能耗低,只有普通干燥機能耗的20%-30%,干燥溫度范圍寬(-55℃~120℃均能干燥),能在低溫范圍內(nèi)(-20℃~50℃)進行快速干燥,干燥室中真空無氧,干燥質(zhì)量可與原生態(tài)新鮮物料的質(zhì)量相毗美,能對有機溶劑進行回收,有利于降低生產(chǎn)成本和環(huán)境保護,尤其適合于普通干燥機無法干燥的含有機溶劑的物料,立式開門式結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)物料的原位凍干。凍干設(shè)備的管道在連接上可使用卡箍或焊接。盡管使用卡箍可以顯著降低加工難度,但在卡箍墊圈處容易產(chǎn)生清潔死角,增加了對無菌生產(chǎn)的風(fēng)險。
  是在低溫、真空狀態(tài)下對物料進行干燥的過程,并大限度保持被干物料色、香、味、形狀和營養(yǎng)成分。且產(chǎn)品極易溶于水,能夠迅速復(fù)原,密封包裝后保存期長。主機帶有USB接口,可將凍干數(shù)據(jù)實時上傳到計算機并對其實現(xiàn)保存、瀏覽、打印等功能,控制系統(tǒng)以PLC為核心,采用觸摸屏作為人機操作界面,實時記錄凍干進程中多路溫度數(shù)據(jù),并可以曲線形式瀏覽,人機界面清晰、直觀,可預(yù)置擱板控溫曲線,實現(xiàn)升華過程的自動化,可以降低物料被氧化變質(zhì)的可能性,消滅物料中的細(xì)菌,保證品質(zhì);同時,物料原本的外形能得到很好的保留。
  凍干機按照規(guī)格大小一般分為實驗型凍干機、中試型凍干機、生產(chǎn)型凍干機。小型實驗型凍干機主要是應(yīng)用于實驗室進行初步的凍干實驗為主,中試型凍干機主要是應(yīng)用于凍干工藝的摸索,也可應(yīng)用于初步的小型加工生產(chǎn),生產(chǎn)型凍干機主要是應(yīng)用于工廠規(guī)?;a(chǎn)等。
  用戶使用生產(chǎn)型凍干機之前需要摸索凍干工藝,就會先使用中試型凍干機摸索總結(jié)出成熟凍干工藝,然后無縫對接到生產(chǎn)型凍干機上。真正能模擬凍干工藝曲線的中試型凍干機是以硅油為加熱介質(zhì),外形上看以方艙為主,凍干面積大。硅油為介質(zhì)的凍干機,制冷和制熱過程都非常可靠,溫度可控,不會對物料造成傷害。
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