制品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行，這個裝置叫做小型凍干機，簡稱凍干機。凍干機按系統(tǒng)主要由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、壓塞系統(tǒng)和控制系統(tǒng)六個主要部分組成。按結構則由凍干箱或稱干燥箱、冷阱或稱水汽凝結器、制冷機組、真空機組和閥門、液壓機組、循環(huán)機組、電氣控制元件等組成。 小型凍干機的凍干制品外觀受哪些因素影響呢？
1.溶液濃度
溶液濃度過高：
被干燥形成結構致密的表層。該表層孔隙細小，透氣性差，里面的水分難以穿過表層，因而沿瓶壁上升，導致制品離壁、收縮；此外，濃度過高藥液在干燥過程凍干中容易結塊，所得制品外觀不均勻。
溶液濃度過低：
機械強度低，在包裝及運輸過程后制品結構比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。
2.制品厚度
制品過厚類似于濃度過高時的情況，不僅干燥的時間更長，塌陷、結塊。
3.溫度控制
溫度升降快而易造成制品離壁、慢。制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，凍干機凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般制品溫度應降溫速度應控制在5-6℃。低于共晶點，升溫應緩慢，以每小時5℃為宜，一期升華干燥終點應除去90％以上的水分；二階段升華干燥主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但終制品溫度不能超過制品的安全溫度，否則會使制品活性下降、結塊、溶解性差。
4.放氣速度
制品出柜前放氣速度不宜太快，否則會使箱內真空度突然大幅度變化，會形成一股湍流沖入容器內，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。
