凍干機凝結器為纏繞柱面式，不銹鋼柱面外繞有多組冷氣盤管，其工作溫度低于干燥箱內制品的溫度，低可達-550℃，從制品中升華出來的水蒸氣能充分地凝結在與冷盤管相接觸的不銹鋼柱面的內表面上，從而保證凍干過程的順利進行，光滑的柱面式結構大的優(yōu)點是容易清潔，在凍干結束后，可用電熱將霜層除去。 凍干機的制冷壓縮機將蒸發(fā)器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”)，而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。
凍干機在使用時不只需要留神本身的功用，還有溫度均勻性、加熱速率、真空度穩(wěn)定性、抽氣速率等等。還要達到節(jié)能效果：
1、操控冰點真空單調法
操控冰點真空單調法運用凍干與真空單調的各自利益，在食物溫度上嚴峻操控其挨近冰點，但不能結冰，這樣不光節(jié)省了制冷能耗，更避免了食物的熱變性問題，也避免了相變進程中對生物細胞的損壞；
2、改動物料托盤的結構
物料托盤可從托盤材料的導熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進行改進。選擇導熱性好的材料可有效地強化冷凍單調進程；
3、操控預凍速度和料盤裝載量
凍干機預凍速度影響冰晶的構成，較快的凍住速率冰晶較小，不利于行進，脫水時間長，但干后溶解快。較慢的凍住速率冰晶較大，對單調脫水有利，但干后溶解慢。其他，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質速度越快，單調時間愈短。
藥品干燥的方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。
凍干機是一種集制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、導熱油加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)于一體的新型設備。它可以利用盒子里的材料空間來干燥。適用于高檔原料藥、中藥材、生物、野菜、脫水蔬菜、食品、水果、化工、醫(yī)藥中間體等物料的干燥。近十年來，冷凍干燥工業(yè)取得了長足的發(fā)展，其應用領域逐步擴大。在生命科學研究領域，真空冷凍干燥技術可用于抗體、蛋白質、組織和微生物的研究，因此在生物制藥領域得到了廣泛的應用。在制藥工業(yè)中，真空冷凍干燥被廣泛應用于制備疫苗和抗生素。凍干機凍干法基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態(tài)下進行，只在后期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。
