冷凍干燥機(jī)設(shè)備系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。凍干原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經(jīng)前處理后,被送入速凍倉凍結(jié),再送入干燥倉升華脫水,之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件,加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱,制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 冷凍干燥機(jī)設(shè)備故障處理教學(xué):
一、油分離器故障
油分離器油分離效果不好的因素:
1.系統(tǒng)太臟,污物將過濾網(wǎng)或頂針堵死,導(dǎo)致不能回油或回油不夠;
2.油分離器進(jìn)出氣管由于都是焊接連接,由于振動加上高溫高壓氟利昂氣體,焊接部位以及油分離器進(jìn)氣管根部容易造成裂縫,導(dǎo)致泄漏。
二、循環(huán)壓力不夠
循環(huán)壓力不夠主要原因:
1.導(dǎo)熱油里殘留有空氣,空氣未排放干凈,導(dǎo)致干燥機(jī)壓力不穩(wěn)定;
2.導(dǎo)熱油量不夠,由于熱脹冷縮,導(dǎo)熱油在較低溫時,若量不夠,很顯然會導(dǎo)致冷凍干燥機(jī)設(shè)備壓力不夠。導(dǎo)熱油量應(yīng)在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下冷凍干燥機(jī)的循環(huán)壓力在1kgf/cm2左右。
三、控制系統(tǒng)不能正??刂?/div>
控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性是一致追求的。有的時候通訊不上或響應(yīng)速度慢,導(dǎo)致冷凍干燥機(jī)不能正??刂啤?/div>
四、密封件易壞
密封件由于冷凍干燥機(jī)惡劣的工況,受熱受冷,長時間在驟冷驟熱工作條件下,是比較容易壞?,F(xiàn)在改選進(jìn)口密封件,保證密封質(zhì)量,建議兩年對所有冷凍干燥機(jī)密封件作一次更換。
五、干燥過濾器堵塞
冷凍干燥機(jī)設(shè)備的干燥過濾器堵塞的原因主要是制冷系統(tǒng)臟物較多,還有就是有大量水份存在制冷系統(tǒng)中。這就要求用戶在使用過程中,需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),要定期清洗過濾器濾芯或更換過濾器,定期更換冷凍機(jī)油,在維護(hù)好后應(yīng)對制冷系統(tǒng)重新抽真空,將空氣抽干凈,確保冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)的干凈干燥。
六、制冷劑泄漏
制冷劑泄漏主要是制冷系統(tǒng)管道存在泄漏。一般來說,制冷系統(tǒng)都經(jīng)過嚴(yán)格的檢漏檢測,以確保制冷系統(tǒng)的性能。在運(yùn)行一段時間后,由于冷凍干燥機(jī)的壓縮機(jī)的振動和沖擊、高溫高壓氣體的沖擊以及制冷系統(tǒng)管道的一些薄弱環(huán)節(jié),很容易造成泄漏。建議用戶在運(yùn)行時,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常去檢查冷凍干燥機(jī),維持壓縮機(jī)振動小,一些固定的支架也需經(jīng)常緊固,大程度的避免造成泄漏。