食品冷凍干燥機冷凍干燥技術的應用是先將食品預凍結成固態(tài)，然后真空環(huán)境下，升華為水蒸氣而獲得干燥食品制品的技術應用。該技術的主要優(yōu)勢在干燥后保持食品營養(yǎng)活性、顏色、體型基本不變，物質呈海棉狀，無干縮。腹水能迅速還原成原來的形狀。能除去物質中95%-99%的水分，制品的保存期長同時便于運輸，食用方便。 凍干食品經過發(fā)展應用領域非常廣泛。凍干食品因優(yōu)于熱風干燥、噴霧干燥、真空干燥等傳統(tǒng)脫水食品。而且凍干食品容易腹水，保留食品原有的色、香、味、體型和營養(yǎng)成分。具有食品原料的營養(yǎng)成分、天然色澤和氣味、生理活性成分。所以廣泛用于咖啡、茶葉、鮮花、果汁、鮮奶、果蔬、肉類、益生菌、中草藥等食品物料冷凍干燥應用。其中營養(yǎng)保健、方便快餐食品、寵物食品行業(yè)也非常快速得到應用。食品冷凍干燥技術的應用，在食品干燥應用中充分發(fā)揮作用，為食品加工發(fā)展提供新的機遇。
不同冷凍干燥機質量性能差別很大，與干燥速率相關的性能主要是冷阱溫度，凍干箱和冷阱之間的壓力差的大小由凍干箱中的物料和冷凝器間溫差決定，兩者間溫差越大，壓力差就越大，水蒸汽由凍干箱向冷凝器方向流動的速度也越快，干燥時間就越短，所以冷阱溫度高低是影響運行成本的重要因素。但以較高能耗為代價獲得較低的冷阱溫度仍會增加運行成本，所以能源消耗指標也很重要。此外凍干機的真空度變化和熱傳導能力也對運行成本產生一定影響。
控制預凍速度造成有利于升華的冰晶結構。預凍速度過快，冰晶粒細小，已干層孔隙細密，水分子穿越已干層流動的阻力大，影響干燥速度。適當降低預凍速度，使冰晶粒粗大，已干層孔隙大將有利于水蒸汽流動，提高干燥速度，但前提是應保證產品品質。
降低冷凝器溫度，由于大量來自凍干箱的水分子被冷凝器“捕獲”后在冷凝器表面結成冰霜層，如同給冷凝器表面蓋了一層“棉被”，在冷凝器表面和冰霜表面形成溫度差，冰霜越厚（一般10-50mm），溫度差越大（10-30℃）。這樣隨著冰霜厚度增加，冰霜層表面溫度逐漸上升，甚至接近產品冰層表面溫度，壓力也逐漸提高，造成凍干箱和冷凝器之間的水蒸汽壓力差逐漸縮小，干燥速率逐漸降低，甚至停止捕霜，產品也將會融化。因此盡可能地降低冷凝器的溫度將有利于保證凍干箱和冷凝器之間的有效溫差和壓力差。一般冷凝器的溫度在-40~-50℃，降低冷凝器的溫度如-60~-70℃甚至更低會受到造價方面的限制。但共晶點較低如-30℃以下的產品就應選擇冷凝器溫度在-60~-70℃甚至更低的凍干機設備。
