影響凍干機(jī)干燥過程及其凍干質(zhì)量的因素有哪些？

　　凍干機(jī)簡稱真空冷凍干燥機(jī)，按規(guī)格劃分，可分為實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)、中試型凍干機(jī)、生產(chǎn)型凍干機(jī)。而實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)顧名思義就是用于樣品實(shí)驗(yàn)、少量凍干的一種小型凍干機(jī)設(shè)備。

　　影響凍干機(jī)干燥過程及其凍干質(zhì)量的因素，也就是一條理想的凍干曲線要受到諸如物料性質(zhì)、濃度、升華面積、共晶點(diǎn)、熱傳導(dǎo)介質(zhì)和方式、設(shè)備性能等因素的制約，但主要因素有：

　　1、物料厚度直接影響物料的干燥時(shí)間，因?yàn)槲锪虾穸仍酱螅鋫鳠醾髻|(zhì)的阻力越大，物料內(nèi)部的水分就越難向外傳遞，所以干燥時(shí)間也就越長。

　　2、預(yù)凍溫度和維持時(shí)間若預(yù)凍沒有凍好，或凍結(jié)不實(shí)，在進(jìn)入階段升華干燥時(shí)，物料可能出現(xiàn)“沸騰"現(xiàn)象，或凍干后制品表面凹凸不平，影響外觀；如果冷的過低，則浪費(fèi)了能源和時(shí)間。預(yù)凍所需的時(shí)間要根據(jù)不同的具體條件來確定。但總的原則是，應(yīng)使制品的各部分凍實(shí)。

　　凍干前檢查：包括檢查后箱冷凝器化霜是否完成、排水閥門是否關(guān)閉、真空泵油位是否正常、凍干倉是否整潔等。

　　凍干前準(zhǔn)備：將產(chǎn)品預(yù)處理后，平整鋪放到凍干機(jī)的不銹鋼托盤內(nèi)，切勿過多鋪放，再將物料托盤擺放到物料小車的物料架上，裝滿后，再將料車推進(jìn)大型食品凍干機(jī)的干燥室內(nèi)，關(guān)閉艙門。

　　凍干工藝設(shè)置：通過PLC控制系統(tǒng)操作，在電腦上打開控制軟件，設(shè)置好相應(yīng)的產(chǎn)品凍干工藝（工藝可以儲(chǔ)存，下次直接調(diào)用即可），程序自動(dòng)運(yùn)行。

　　凍干后處理：等待凍干工藝自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束，打開充氣閥，待凍干倉釋放到常壓即可打開艙門，取出凍干產(chǎn)品，密封包裝保存。出料完成后，清理凍干倉，進(jìn)行化霜操作。完成后，在進(jìn)入下一次凍干生產(chǎn)。

　　請注意，操作凍干機(jī)時(shí)需注意室內(nèi)溫度、濕度和氣流的變化，并及時(shí)調(diào)整。并且應(yīng)當(dāng)注意排除雜質(zhì)，以免影響干燥效果。以上步驟僅供參考，不同型號的凍干機(jī)可能會(huì)有不同的操作步驟和要點(diǎn)，請根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

　　3、升華界面的溫度(或供熱量)和水蒸汽逸出制品的能力前者主要由隔板的溫度和干燥箱的壓力(真空度)所決定，而后者主要由升華界面的溫度(對應(yīng)的水蒸汽飽和壓力)和箱內(nèi)的水蒸汽分壓所決定。