食品冷凍干燥機從進料到出料為連續(xù)進行，相對間歇式的箱式干燥機，處理量大，設備利用率高；適宜于對單品種大批量的生產(chǎn)；適用于漿狀或顆粒狀食品物料的干燥；便于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。但是這種類型的設備不適宜多品種、小批量的生產(chǎn)；在連續(xù)生產(chǎn)中，能根據(jù)干燥過程實現(xiàn)干燥的不同階段控制不同的溫度區(qū)域，但不能控制不同的真空度。 食品冷凍干燥機在凍干過程中，液態(tài)物品的降溫預凍以及隨后的固態(tài)物品中水分的升華過程中，需要將溫度控制在工藝要求的一定范圍內(nèi)，這就要求冷凍干燥機具有一定精度的調溫功能。在不設置調溫機組的前提下很好地解決真空冷凍干燥機的調溫問題，具體方案如下：
1.為在制冷壓縮機冷量富余的前提下，在給冷凍干燥機前箱供冷的制冷系統(tǒng)管路旁邊增加一條能提供適當冷量的制冷支路來滿足調溫時的冷量需要。
2.同時由于調溫時，制冷壓縮機是在給兩個不同蒸發(fā)溫度的蒸發(fā)器供冷，工況的差異可能會因膨脹閥控制的滯后對制冷壓縮機產(chǎn)生較大的沖擊，嚴重時可能會導致制冷壓縮機的液擊而造成故障，這就需要把握好對回汽壓力的控制，現(xiàn)技術人員在前箱蒸發(fā)器的回汽管路上增設了一個電磁閥門，通過壓力控制器對電磁閥門前后壓差的監(jiān)測來控制閥門的開或關減小調溫時的負荷沖擊，保證冷凍干燥機壓縮機的平穩(wěn)工作。
3.為防止因電磁閥門的關閉而造成前箱蒸發(fā)器內(nèi)壓力的升高，調溫效果得不到保證，冷凍干燥機技術人員又在電磁閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管，聯(lián)接到制冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管，通過在多臺冷凍干燥機上的實踐，證明這種處理方案是切實可行的，它既能避免了增設調溫機組的費用增加，又解決了現(xiàn)在普遍采用的毛細管調溫造成調溫效果不理想和對壓縮機的負荷沖擊。
